创新材料通过测试，预示着更轻质更高效风机叶片时代即将到来。
     全球领先的高性能聚合物材料供应商科思创宣布，基于科思创创新技术研发的聚氨酯(PUR)风机叶片，成功通过北京鉴衡认证中心(CGC)的静力和疲劳测试(包括摆振和挥舞方向)。在2017北京国际风能大会暨展览会上，科思创公布了这一喜讯，并向观众展示了其全新聚氨酯(PUR)树脂解决方案。
     此次通过测试的风机叶片功率为2兆瓦，长度为55.2米，其大梁和腹板采用科思创的新型聚氨酯(PUR)灌注树脂和重庆国际复合材料有限公司的TM+ 玻璃纤维制成，叶片的其他部分仍然使用环氧树脂(Epoxy)制造。
     在叶片的设计、生产制造和测试等环节，科思创与德国叶片设计公司WINDnovation、洛阳双瑞风电叶片有限公司以及北京鉴衡认证中心通力协作，为成功通过叶片测试奠定了坚实的基础。
     科思创聚氨酯(PUR)事业部亚太区研发总监李倩博士说道：“风机叶片测试是证明叶片长期可靠运行的关键。测试结果表明，聚氨酯(PUR)树脂可以达到严格的行业标准，满足叶片在恶劣条件下的长期使用要求，这是继科思创聚氨酯(PUR)材料获得DNV GL国际认证之后又一个里程碑。同时，本次测试也充分证明，聚氨酯(PUR)与环氧树脂(Epoxy)之间有着很强的界面结合力。”
 

     使用聚氨酯(PUR)实现更轻更强的叶片
     凭借一系列性能上的优势，聚氨酯(PUR)使得制造更轻更强的叶片成为可能。更轻质、更高效的叶片可显著减少对风力发电机组轮毂部件和塔架结构的需求，从而降低风机的整体投资和运营成本。
     聚氨酯(PUR)和玻璃纤维之间的界面性能优于环氧树脂(Epoxy)。材料具有更出色的机械性能和优异的抗疲劳性能，通过优化叶片设计，在轻量化叶片设计上具有明显的优势。
     同时，聚氨酯(PUR)树脂具有比环氧树脂(Epoxy)更低的粘度和更好的流动性，可以节省灌注时间，提高灌注效率。而且，聚氨酯(PUR)树脂无需后固化，可以大大缩短生产时间。除此之外，聚氨酯(PUR)树脂的放热峰也低于环氧树脂(Epoxy)，从而可以降低树脂放热对PVC(聚氯乙烯)泡沫芯材的影响。
     

     推动风力革命
     作为一种创新材料，聚氨酯(PUR)树脂有助于打造更轻更强的风机叶片，从而推动风力发电行业发展。未来，中国将在低风速的中东部地区建设更多风电产能，这意味着需要更高的塔筒和更长的叶片来有效捕获速度较低的风力，以此提高发电效率。此外，海上风电正快速发展成为风电行业的重要发展趋势。 在大型叶片上的应用，可以更好的发挥聚氨酯(PUR)树脂的优异性能。
     支持可再生能源发电是科思创可持续发展理念的重要组成部分。长期以来，科思创始终致力于推动风力发电这一潜力巨大的可再生能源的发展。作为风能聚氨酯(PUR)应用领域的先驱，科思创开发了用于风轮叶片的双组分聚氨酯(PUR)配重材料、用于塔筒和叶片的聚氨酯(PUR)涂料体系以及用于风机海底电缆的聚氨酯(PUR)弹性体。科思创的聚氨酯(PUR)解决方案彰显了公司对风电行业合作伙伴的长期承诺——加快创新，携手推动风电行业发展。
   

     关于科思创：
     科思创是全球最大的聚合物生产公司之一，其2016年度销售额达到119亿欧元。其业务范围主要集中在高科技聚合物材料的生产制造及用于诸多日常生活领域的创新性解决方案的研发。主要服务行业涵盖汽车、建筑、木材加工和家具、电气和电子、体育休闲、化妆品、医疗以及化工行业本身。科思创前身为拜耳材料科技，截至2016年底，在全球拥有30家生产基地、约15600位员工(按全职员工计算)。