目前,我国主要的塑料机械制造企业有400多家,大部分分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲。目前我国能生产的塑料机械,已基本上能满足高分子合成材料的加工与成型所需要的一般技术装备。总体上与中国香港、台湾地区相当,有些已接近或达到了工业发达国家的水平,个别世界领先。
近年来,我国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业之一,年需求额达85亿元。专家预计,未来15年,我国塑料机械行业仍将持续高速增长。
历史统计数据显示,塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。如从1991年到1999年,塑料制品产量年均增长26.61%,同期塑料机械销售额增长了17.38%。我国塑料工业的长远规划为到2005年塑料制品的产量将达到2500万吨,2015年预计总产量翻一番,达到5000万吨。塑料加工业良好的发展前景,仍将是我国塑机业高速发展的主要动力。
塑机设备已经渗透各行各业
建筑材料工业;电器、电子信息工业; 包装工业,而这类塑料包装制品涉及门类繁多的行业, ;汽车及其它交通(火车、船舶、飞机、宇宙飞船)工业 ;农业;除上述之外,尚有许多部门都需塑料机械工业提供装备,如日用品、机械部件、玩具、游戏机、体育用品、医疗器具、家具等行业。
整体水平待提高
一些国内塑料机械企业抓住了近年来的大好时机,实现了跨越式发展,不仅占据了国内的较大市场分额,还有相当数量的产品出口国外,但是,出口产品主要销往发展中国家,属中、低档产品。就整体技术水平而言,我国塑料机械与国外发达国家的差距在20年以上。很多挤出造粒装备基本上完全依赖进口。这就造成了国外20余家塑料机械企业在国内的销售额等于国内数千家塑机企业销售额总和的局面。
机械性能差距大
与国外产品相比,我国塑料机械的性能在注塑、挤出成型速度、注塑制品的精度以及加工装备的控制水平上都存在着较大差距。国外公司注塑机的充模速度可达500~1000m/s,吹塑250ml饮料瓶的单机产量一般可达~个/小时,而国产设备的最高产量为6000~8000个/小时;国内挤出机主机单机产量平均不到国外先进水平的60%。塑料加工装备的水平在很大程度上取决于测控水平的高低。而我国在先进测量系统方面,基本上依赖进口。
技术创新促发展
国内塑料机械企业在技术创新上的投入很少,主要走仿制国内外同行产品的途径,鲜有自主知识产权的产品。这就造成国内塑料机械产品长期滞后于国外,国内产品雷同的局面。国内塑料机械专门研究机构少,普遍存在着科研创新经费严重不足的问题。
我国塑料制品的人均消费量仅为14kg/年,居于世界排名70位以后,所以在未来的很长时间内,塑料制品和塑料机械的需求量还会保持较高的增长速度,这就给我国塑料机械企业提供了一个很好的发展机遇。